智改数转赋能，华源生态科技有限公司建起“晨星工厂”

提起纺织生产车间，你的脑海是否会浮现出这样的画面：轰鸣的机器，潮热的车间，几十名工人在一排排机器间来回穿梭忙碌。8月23日，走进位于德城区的华源生态科技有限公司，却是另一番景象：21万平方米的生产车间整洁凉爽，清花机、梳棉机、并条机等设备高速运转，10名工人骑着小型电动车巡视，不时驻足检查机器运行情况……场景的变化、条件的改善、人员的精减，这一切都源于企业实施的数字化改造。

华源生态科技成立于2002年，最初采用劳动密集型生产方式，效率低、利润薄，产品品质也无法保证。2022年公司决定搬入新厂区，并上马智能化高性能纤维一期项目，引进先进纺织设备，实行智能化生产。

“国内纺纱机械生产商的飞速发展给了我们底气，不用担心被国外厂商‘卡脖子’；‘工赋德州’专项行动的开展，为企业数字化转型提供了政策支持；市工信局还积极帮助我们争取到省级奖补资金281万元。”华源生态科技有限公司副总经理侯文俊介绍。

一年的时间，公司建成了两座智能化车间，实现生产全程自动化、控制系统智能化、在线监测信息化。“一期项目投产后，公司产能增加了一倍，用工却减少了三成，产品品质提高了，市场竞争力增强了。”谈及智能化改造，侯文俊感触颇深。

步入华源生态科技公司生产区，三层立体化厂房格外醒目。“立体化设计不仅节约占地面积，还保证了各道生产工序衔接紧凑，极大提高了生产效率。”公司设备主管刘玉刚介绍，从最初的棉花处理到最后生产出纱线产品，需要经过7道工序，每一道工序在科学布局的三层立体化车间中高效有序运行，实现了全程自动化、智能化。（下转2版）目前，华源生态科技已入选省级数字经济“晨星工厂”。“‘晨星工厂’要求企业创新能力突出、典型示范性强、数字驱动应用成效明显、经济效益显著，实现智能化生产，只是我们成为‘晨星工厂’的第一步，持续创新才是核心。”公司总经理助理刘明哲如是说。

在公司产品陈列室，刚研发出的新型彩线被摆在了突出位置。它由提取自植物的纯天然染料染制而成，触感轻柔，透气性、抗菌性强的特性适合制作婴幼儿衣物。

2022年以来，华源生态公司实施了新材料应用、新工艺研究、新产品研发等系列创新，建成了省级企业技术中心，走差别化发展之路，多个产品在市场占据主导地位。企业自主研发的“国产芳纶紧密集聚纺产业化生产项目”列入国家火炬计划项目，主导制定了“芳纶1313本色纱线”纺织行业标准，拥有专利47项。

今年，他们优化产品结构，为宜家、阿迪达斯、迪卡侬等品牌提供定制化产品，并开拓了东南亚及南美等新兴市场。在国际纺织市场需求不振的情况下，上半年企业出口额达2700万美元，同比增长56%。

《中共中央关于进一步全面深化改革、推进中国式现代化的决定》提出，加快推进新型工业化，培育壮大先进制造业集群，推动制造业高端化、智能化、绿色化发展。我市抓住数字经济发展机遇，加大数字经济项目招引力度，支持数字经济园区扩容提质，全面释放实体经济和数字经济融合效能。目前已培育省级“数字经济总部”5个、“晨星工厂”271家，列全省第1位；DCMM贯标试点企业184家，列全省第3位。